制冷機組換油、換芯與冷凝器清洗標準作業指導書
一、更換冷凍油及干燥過濾器（強制步驟，嚴禁跳項）
適用范圍：螺桿/渦旋/活塞式風冷、水冷冷水機組。
作業性質：Ⅲ級維護——需持證技師二人以上操作，必須斷電、掛牌、上鎖（LOTO）。
A. 作業前準備
油加熱：確認油加熱器連續通電 ≥ 8 h，油溫 ≥ 23 ℃；若環境溫度＜10 ℃，加熱時間延長至 12 h。
工具物料：
絕緣手套、護目鏡、耐油圍裙
短接線（帶絕緣夾）、萬用表、應急開關標識牌
新油（與原型號同牌號同ISO VG）、新干燥濾芯、新密封圈（HNBR）
廢油收集桶（≥20 L）、漏斗、無塵紗布、磁鐵拾取器
記錄：拍照記錄機組運行參數（高壓、低壓、油溫、油位、電流），存檔備查。
B. 六步操作法（任何一步未達標，禁止進入下一步）
步驟1：安全旁通
短接高低壓差開關（禁止調節設定值！），用絕緣夾夾牢導線裸露端，并包絕緣膠帶。
步驟2：回收制冷劑
機組100%負載運行，緩慢關閉供液角閥；觀察低壓表，當低壓≤0.10 MPa（表壓）時：
① 拍下急停按鈕；② 同步關閉壓縮機排氣截止閥（防單向閥內漏）。
步驟3：斷電掛牌
主電源斷開后上鎖，鑰匙由作業負責人保管；確認控制回路電容放電完畢（萬用表測DC<24 V）。
步驟4：放油排壓
緩慢松開油槽放油塞1/2圈，利用系統余壓將廢油導入收集桶；
打開放油塞瞬間人員應立于側風向，防止熱油噴射；
廢油放盡后，打開高壓表截止閥，確認系統無內壓。
步驟5：清洗與檢查
① 油槽：用無塵紗布蘸廢油擦拭內壁至金屬本色；取出兩塊磁鐵，清洗表面鐵屑后原位回裝。
② 油過濾器：用36 mm套筒扳手拆下外殼，廢油沖洗后報廢；新濾芯預涂新油，O型圈涂少量冷凍油后手擰到位，再緊1/4圈。
步驟6：換新封真空
① 干燥濾芯：鋁罐包裝一經拆封須5 min內完成安裝；損壞或超15 min暴露即報廢。
② 系統抽真空：≤200 μmHg（26.7 Pa）保持30 min無回升；按廠家充注量補油補氟，記錄充注量精確到±5 g。
C. 復原與驗證
拆除短接線，恢復壓差開關；
上電預熱≥4 h后開機，檢查油位在視鏡1/2~2/3；
運行30 min記錄高壓、低壓、油溫、過熱度，與基準值偏差＜±5 %視為合格。
二、冷凝器清洗標準（殼管式，水冷）
判定依據：端溫差=冷凝飽和溫度-冷卻水出水溫度
3 ℃＜端溫差≤5 ℃：輕度結垢，計劃清洗
端溫差＞5 ℃：必須清洗
端溫差＞7 ℃：嚴重結垢，立即停機清洗
A. 物理清洗（首選，每月檢查）
停機卸壓，關閉冷卻水進出閥，拆開端蓋；
用銅絲刷或高壓水槍（≤0.5 MPa）逐根清洗紫銅管；
目測銅管露出金屬光澤，無泥垢、無綠銹為合格；
恢復端蓋，更換密封墊，試水壓1.0 MPa保壓10 min無滲漏。
B. 化學酸洗（僅用于鋼管冷凝器，且物理清洗無效時）
配液：5 %檸檬酸+0.3 %Lan-826緩蝕劑，pH 3.5-4.0；
循環：30 ℃恒溫，酸洗泵流量 0.5 m/s，連續 12 h；
監測：每 2 h測pH及總鐵，pH>4.0 或總鐵>1000 mg/L 需補酸；
中和：酸洗結束后用1 %碳酸鈉溶液中和至pH 6-8；
沖洗：清水循環至電導率≤50 μS/cm；
鈍化：0.5 %亞硝酸鈉溶液循環4 h，形成Fe?O?保護膜；
廢液：按《GB 8978》排入廢水處理池，嚴禁直排雨水井。
三、質量記錄與追溯
填寫《冷凍油更換記錄表》《冷凝器清洗記錄表》，由作業人、監護人雙簽字；
廢油、廢濾芯、廢酸液分別貼危廢標簽，24 h 內轉運至危廢庫；
所有記錄掃描上傳 CMMS 系統，保存期限 ≥ 5 年。
四、安全禁令
① 嚴禁帶壓拆卸；② 嚴禁鋁、銅、鍍鋅管使用鹽酸清洗；③ 嚴禁單人作業；④ 清洗期間禁止吸煙及明火作業。
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